Решения за обработка на материали AMR

Работи непрекъснато 24/7 без спирания или периоди на почивка. Неговата ефективност на обработка е повече от 3 пъти по-висока от ръчния труд, което може да увеличи производствения капацитет с до 30%. Степента на -навременна доставка на материали достига 99,8%, като напълно елиминира прекъсванията на производствената линия, причинени от недостиг на материали.

Оборудван с лазерна навигация SLAM и технология за визуално сливане, той постига точност на позициониране от ±2 mm. Не се изисква промяна в оформлението на цеха; може да се движи през тесни проходи и да се обръща гъвкаво на място. Поддържайки пълен диапазон на натоварване от 100 кг до 60 тона, той позволява смесено-производство на множество модели превозни средства и намалява разходите за смяна на модела със 70%.

Той може да се свърже дълбоко с основни производствени системи като ERP, WMS и MES, реализирайки автоматично възлагане на задачи и-оптимизиране на пътя в реално време. Съвместното планиране на много-роботи гарантира липса на задръствания, с фоново визуално наблюдение и ясна проследимост на материала, което не изисква специален персонал за-надзор на място.

Оборудван с 360-градусово лазерно избягване на препятствия и четири-слойна защитна система за безопасност, той е преминал международни сертификати за стандарт за безопасност. Той може да работи съвместно с хора, като напълно замества ръчните мотокари, елиминира промишлени аварии и намалява грешките при човешки операции до под 0,02%.

С еднократна-инвестиция периодът на изплащане може да бъде само 3-4 месеца. Той значително намалява разходите за труд за позициите за обработка на материали (спестявайки над 100 000 RMB на година), като същевременно намалява разходите за инвентар и потреблението на енергия, съкращава циклите на доставка на продукти и помага на производителите на автомобили да подобрят конкурентоспособността на пазара.

Готов за използване веднага, с бързо разгръщане и пускане в експлоатация за 30 минути. Може да се управлява без професионално обучение. В съчетание с 24/7 след-продажбен отговор и услуги за надграждане на технологии през целия живот, той напълно гарантира стабилна работа на оборудването и намалява прага за интелигентна трансформация.

Той се използва широко при сортиране на автомобилни части, транспортиране на матрици за щамповане, доставка през-линия на каросерията, интелигентно боравене с батерии/двигатели и други сценарии. Признат от много -известни автомобилни производители като Ford и GAC, той се превърна в основна подкрепа за дигиталната и гъвкава трансформация на автомобилното производство, помагайки на производителите на автомобили да преминат към новата форма на „загасени-светлина фабрики“.